12月3日，2025可持續(xù)社會價值創(chuàng)新大會（以下簡稱“S大會”）在北京召開。其間，騰訊“碳尋制造”（CarbonXmade）新品發(fā)布會吸引了多方關注。

21世紀經濟報道記者在S大會期間實地探訪了發(fā)布現場，見證了一系列以二氧化碳捕集與利用技術為核心的創(chuàng)新環(huán)保產品亮相。

從固碳沙發(fā)、碳捕集環(huán)保吸管，到碳捕集纖維制成的T恤，這些貼近日常生活的環(huán)保制品背后，共同指向一項關鍵的“黑科技”——將工業(yè)排放的二氧化碳捕獲并轉化為實用材料。這不僅體現了碳捕集材料利用的技術突破，也為制造業(yè)低碳轉型提供了具體路徑。

(資料圖片僅供參考)

以現場展示的固碳沙發(fā)為例，其突破之處在于對傳統(tǒng)海綿材料的重塑。作為沙發(fā)中碳排放高、用量較大的材料之一，傳統(tǒng)海綿多源于石油基原料，生產過程中會向大氣排放二氧化碳。

而現場的固碳沙發(fā)，其海綿采用了以回收二氧化碳制成的PPC多元醇，替代了傳統(tǒng)依賴石油的部分海綿原料。通過這一工藝，不僅降低了原本石油基材料生產過程中排放的二氧化碳，還將其它工業(yè)環(huán)節(jié)中的二氧化碳捕獲并轉化為可用資源，在不改變沙發(fā)坐感與耐用性的前提下，使材料本身具備“固碳”特性。

值得深入關注的是PPC多元醇這一關鍵材料。

在現場，技術提供方蘇州坤晟生物降解新材料有限公司董事長徐坤向21世紀經濟報道記者介紹，該技術利用捕獲的工業(yè)二氧化碳（約占原料30%）替代部分石油基原料，結合環(huán)氧丙烷制備出PPC多元醇。該材料可用于合成聚氨酯泡沫和塑料粒子，進而生產各類塑料制品。在碳減排計算中，由于環(huán)氧丙烷本身為石油基材料，其生產過程會產生碳排放；通過減少30%的環(huán)氧丙烷使用，相當于避免了相應部分的二氧化碳排放。

然而，將新材料技術從實驗室推向實際應用并非易事，成本與規(guī)模化是首要挑戰(zhàn)。

徐坤表示，在原料配置上，傳統(tǒng)工藝生產1噸產品需消耗1噸石油基原料，而新技術僅需0.7噸。當前石油基原料價格約為8000至10000元/噸，二氧化碳成本約為200至410元/噸，理論上采用二氧化碳可顯著降低生產成本。但受限于現有產能與商業(yè)化程度，目前整體成本仍偏高。

“碳尋制造”是騰訊發(fā)起的“綠色材料孵化平臺”，推動多種技術路線的綠色材料落地應用，目前聚焦在二氧化碳利用與轉化，未來有望拓展到生物基、化學回收等更多前沿的新材料領域。本次“碳尋制造”合作的技術方坤晟，也是騰訊“碳尋計劃”一期的終選團隊。

騰訊可持續(xù)社會價值副總裁、碳中和創(chuàng)新中心負責人許浩向21世紀經濟報道記者分析表示，新材料面臨兩大瓶頸：一是成本高，二是供應少。坤晟的技術以每噸數百元的二氧化碳替代每噸數千元的環(huán)氧丙烷，雖用量可能微增，但基于價格的數量級差異，理論上具備明顯的制造成本優(yōu)勢，有望逐步化解成本壓力。

許浩進一步表示，接下來關鍵在于解決供應能力問題。像坤晟這類企業(yè)若要與現有石油基產品競爭，必須實現規(guī)模擴張。當前產能處于千噸至萬噸級別，未來應邁向百萬噸級；隨著規(guī)模擴大，生產效率提升，成本優(yōu)勢將全面顯現。一旦產量上升、技術迭代，成本高與供應不足的困境自然迎刃而解。

“這正是‘碳尋制造’希望推動的方向。為首批商業(yè)化產品提供綠色溢價補貼，使品牌方無需承擔額外成本即可進行嘗試。”許浩強調，即使沒有“碳尋制造”，這類技術的規(guī)模擴張仍會發(fā)生，但進程可能較慢。“我們正努力加速這一過程。”

關于未來布局，許浩透露，“碳尋計劃”二期的優(yōu)勝團隊目前仍在遴選之中，期待明年至后年將有更多技術走向落地，真正步入商業(yè)化階段，持續(xù)為制造業(yè)低碳轉型注入創(chuàng)新動力。

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